從滾珠絲桿與直線導軌起家，一點一滴累積工業4.0的各種關鍵技術，上銀集團要成為產業界走向工業4.0的軍火庫。

智慧螺桿領先日本

2014年，上銀開始量產自動化少不了的小型機械手臂。

2015年，上銀推出電動夾爪，這也是機器手臂能否導入各種產業，夾起不同形狀與材質物品的關鍵。

2016年所投入的智能型滾珠絲桿，則讓上銀在一八年，領先日本推出了能夠預測螺桿健康狀況的智慧螺桿。

「工業4.0改變了很多技術，我們不只要在自己的領域扎根，還要像網子一樣，發展工業4.0相關的技術，」卓永財說。

每一年，上銀都投入營收的4%到6%，研發新產品，也斥資千萬，頒發「優秀機械碩士論文獎」。去年11月有了新成果。上銀在東京國際工具機展，展出了在自家產線實測與累積數據長達三年的智慧螺桿。

卓永財說，「日本人還停留在概念的階段，我們東西已經先做出來了。」

這是一種在螺桿上嵌入傳感器，能偵測壽命、熱變形、振動量、潤滑狀態，并透過算法預測產品壽命的新技術。

重要性在于，滾珠絲桿是確保機臺能否移動的關鍵傳動組件。一旦故障，產線就會立刻停擺。花了超過三年時間研發，上銀不僅自制傳感器，也與外部團隊共同研發專用的工業IC設計。

卓永財說，以前德國的工具機客戶，因為不知道螺桿何時會故障，都要準備很多備品，也要養一群維修團隊，才能應付突發的狀況。裝上智慧螺桿，客戶就能省掉這些麻煩。

上銀也因此跨入工業IC設計的領域，「這是（工業IC設計）工業4.0的核心，」卓永財說，臺灣有很多人會做消費性電子產品的IC設計，但工業IC設計的經驗卻很少，「工廠有大馬力的馬達和電線，環境很復雜，因此設計都不一樣。」

產線人力大減七成

這樣的智能螺桿，因為要靠數據與算法累積數據，已經在上銀內部測試多年。

走進上銀在精密機械園區的廠房，印著大大上銀招牌的機械手臂，不斷把工件放到導軌加工機臺里加工。

這條產線，過去需要70多個人力，現在現場的人力十根手指頭都算得出來，「人力需求減少了七成，幾乎是無人化的階段了，」卓永財很自豪。

要成為無人化產線，不只要整合各式機臺，連產品設計也要改變。

卓永財說，機器人很笨，只會做設計好的動作，因此要把產品重新規格化，才能依此整合機械手臂與加工機。

有了這樣的基礎，上銀也自掏腰包和水五金、手工具產業合作，研發自動化產線并邁向工業4.0。

與上銀合作的銳泰精密工具董事長游祥鎮說，「我對卓董很佩服，他愿意成就中小企業。上銀參與這個案子，賺不到什么錢，但他很愿意花時間跟我們耗，就是有心支持產業。」

「我要證明臺灣按部就班，傳統產業也可以重拾競爭力，」卓永財說。卓永財特別提醒，推動工業4.0不能躁進，要按部就班把基礎打好，「現在還有很多企業在2.0階段，只要升級到3.0，就能撐個十年沒問題，重要的是把基礎建設做好。」