「在臺灣，大量生產(chǎn)汽車用的創(chuàng)成磨齒機刀具幾乎都是陸聯(lián)的。」一句話便清楚展現(xiàn)陸聯(lián)精密在業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)地位；同時亦是臺灣蝸輪蝸桿減速機刀具供應(yīng)者的陸聯(lián)與臺灣齒輪產(chǎn)業(yè)發(fā)展有既深且厚的關(guān)聯(lián)。

陸聯(lián)精密副總經(jīng)理張洸溶表示，公司擁有一套整合產(chǎn)、學(xué)、研的研發(fā)機制，用于以發(fā)展高精度的齒輪刀具；從建立數(shù)學(xué)模式開始，逐漸發(fā)展出自有特色的設(shè)計軟件及研制關(guān)鍵制程所需的工具機。從刀具到工具機關(guān)鍵技術(shù)，陸聯(lián)精密一手抓，「不會受到來源限制。」張洸溶說。

舉凡滾刀、刮刀到插齒刀都是陸聯(lián)很具代表性的產(chǎn)品，一方面掌握關(guān)鍵技術(shù)不落外人田，一方面也努力進行軟件開發(fā)，降低切削刀具制造的門坎。透過陸聯(lián)人機接口智能型交談窗口軟件，買主不需高端人力資源便能進行設(shè)計，張洸溶說：「只要給予簡單訓(xùn)練、有基本概念就可以。」透過對話式步驟輸入?yún)?shù)與設(shè)定加工條件，即可自動產(chǎn)生NC程序，大幅提升工作效率。

刀具設(shè)計之外，過去客制軟件更曾開發(fā)大型RV減速器擺線輪及針齒殼體輪磨技術(shù)，運用在聚光太陽能熱發(fā)電的定日鏡；定日鏡再透過RV減速器精確追日定焦距，刊為創(chuàng)新應(yīng)用里程碑。

磨床則是陸聯(lián)另一個戰(zhàn)場。張洸溶舉例，自刀具延伸而來的齒輪相關(guān)磨齒設(shè)備，像是：圓柱齒輪、廣泛運用于機器人產(chǎn)制的RV減速器、HD原件等都有相對應(yīng)的磨床設(shè)備。其中，支持多元應(yīng)用軟件的磨齒單機具備相當(dāng)多功能，還可客制開發(fā)成形。

張洸溶分析，動態(tài)圖像的人機界面可數(shù)字化導(dǎo)引使用者跳躍式學(xué)習(xí)，是陸聯(lián)維持高度市場競爭力的利器。他不藏私的分享Wolfram Language、Visual Studio兩套軟件是這研發(fā)背后的秘密。「Wolfram Language的Mathematic推導(dǎo)結(jié)果，轉(zhuǎn)換為商品化的使用者人機界面，透過Visual Studio以動態(tài)圖像呈現(xiàn)。」陸聯(lián)軟件設(shè)計應(yīng)用的基礎(chǔ)全來自對齒輪捏合理論（Gearing）獨到的掌握。

張洸溶解說，MVC Framework把軟件系統(tǒng)分為三個基本部分：模塊（Model）、視圖（View）和控制單元（Controller），加工程序與數(shù)學(xué)計算分開，對于軟件在撰寫與維護上，可以分工更清楚。未來利用OPC或任何溝通方式的監(jiān)控軟件，可以透過網(wǎng)頁、APP、應(yīng)用程序等各種形式顯示。

陸聯(lián)通吃汽機車產(chǎn)業(yè)，德國福斯（Volkswagen）、日本豐田（Tokoya）、本田技研（Honda），再到臺灣機車三雄臺灣山葉、光陽、三陽，甚至連接到特斯拉（Tesla）訂單的和大都是客戶。證明陸聯(lián)產(chǎn)線的精度、廣度與前瞻性皆備。

展望未來，張洸溶預(yù)告陸聯(lián)將持續(xù)戮力開發(fā)具4.0元素的窗口界面說明，擴充Visual Studio用戶接口內(nèi)容，包含控制系統(tǒng)外部嵌入傳感器的信息呈現(xiàn)與運算，「為迎接IoT，現(xiàn)階段也已經(jīng)在機臺裝上sensors。」然而他也坦言，從sensors傳送的數(shù)據(jù)如何處理變成有用的信息，還有一段路得走。所以發(fā)展OPC Program的機臺自我診斷；控制系統(tǒng)內(nèi)部的信息呈現(xiàn)與運算，自然也是陸聯(lián)很重要的發(fā)展方向。

1994年，陸聯(lián)精密正式成立于臺灣新竹科學(xué)園區(qū)，開始生產(chǎn)齒輪刀具。主要技術(shù)成員來自臺灣工業(yè)技術(shù)研究院(ITRI)，擁有豐富的軍規(guī)齒輪研發(fā)及制造經(jīng)驗；尤其是在航空齒輪方面。

陸聯(lián)精密2015年四月加入上銀集團，各式機臺結(jié)合了大銀微系統(tǒng)伺服馬達(dá)及上銀集團的滾珠絲杠、線性導(dǎo)軌、機械手臂等，提升了自動化及智能化效益，實現(xiàn)立于工業(yè)4.0潮流前端規(guī)劃，目標(biāo)成為全球智能自動化產(chǎn)業(yè)中，高附加價值工具機的領(lǐng)導(dǎo)者。